前 言
在結(jié)構(gòu)施工過程中，項(xiàng)目部檢查經(jīng)常能發(fā)現(xiàn)施工現(xiàn)場存在不同程度的質(zhì)量問題，包括施工縫（樓板）夾渣、鋼筋外露、混凝土蜂窩、麻面、缺棱掉角、及樓板裂縫、門窗洞口不平直等。
鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)的主筋、負(fù)筋或箍筋等露在混凝土表面。
2.1 原因分析：
1、因配合比不當(dāng)混凝土產(chǎn)生離析，澆搗部位缺漿或模板嚴(yán)重漏漿。
2、混凝土振搗時(shí)，振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋移位。
3、混凝土澆注振搗時(shí)。鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚至漏放，鋼筋緊貼模板。
4、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋過密，如遇大石子卡在鋼筋上，混凝土水泥漿不能充滿鋼筋周圍。
5、混凝土保護(hù)層振搗不密實(shí)，或木模板濕潤不夠，混凝土表面失水過多等，拆模時(shí)混凝土缺棱掉角。
6、樓板厚度澆筑不夠，或者澆筑混凝土?xí)r，鋼筋固定不牢，在混凝土的作用下，鋼筋上浮，混凝土凝固收縮后面外露。
2.2 預(yù)防措施：
1、澆注混凝土前，檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度是否準(zhǔn)確。
2、為保證混凝土保護(hù)層的厚度，要注意固定好墊塊。
3、為防止鋼筋移位，嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋。在鋼筋密集處，提前采用措施，為振搗棒振搗留有空間。保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)。澆注混凝土前用清水將木模板充分濕潤，并認(rèn)真堵好縫隙。
4、鋼筋較密集時(shí)，選配適當(dāng)?shù)氖?。石子最大顆粒尺寸不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，同時(shí)不得大于鋼筋凈距的3/4。結(jié)構(gòu)截面較小，鋼筋較密時(shí)，可用細(xì)石混凝土澆注。
5、混凝土自由順落高度超過2m時(shí)，要用串筒或溜槽等進(jìn)行下料。操作時(shí)不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，及時(shí)調(diào)直，補(bǔ)扣綁好。拆模時(shí)間要根據(jù)試塊試驗(yàn)結(jié)果確定，防止過早拆模。
6、澆筑樓板混凝土?xí)r要嚴(yán)控控制混凝土的澆筑厚度，為了控制厚度，須在混凝土澆筑前做好標(biāo)高控制線；同時(shí)在澆筑混凝土?xí)r要有專門的看筋人，對鋼筋移位、鋼筋上浮等立即進(jìn)行處理，防止露筋再次發(fā)生。
2.3 處理措施：
將外露鋼筋上的混凝土殘?jiān)丸F銹清理干凈，用水沖洗濕潤，再用高強(qiáng)修補(bǔ)料抹壓平整，如露筋較深，將薄弱混凝土剔除、鑿毛，沖刷干凈濕潤，用高一級的米石混凝土搗實(shí)，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。
混凝土表面局部缺漿粗糙，或有許多小凹坑，但無鋼筋和石子外露。
4.1 原因分析：
1、模板脫模劑涂刷不均勻，拆模時(shí)混凝土表面粘結(jié)模板。
2、模板接縫拼裝不嚴(yán)密，澆注混凝土?xí)r縫隙漏漿。
3、模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥砂漿等雜物，拆模時(shí)混凝土表面被粘損。
4、混凝土硬化過程后養(yǎng)護(hù)方法不當(dāng)或根本沒有養(yǎng)護(hù)，拆模過早。
5、混凝土振搗不密實(shí)，混凝土中的氣泡未排出，一部分氣泡停留在模板表面。
4.2 預(yù)防措施：
模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。
木模板澆注混凝土前，用清水充分濕潤，清洗干凈，不留積水，使模板縫隙拼接嚴(yán)密；大鋼模板要均勻涂刷脫模劑。如有縫隙，填嚴(yán)，防止漏漿。
混凝土必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏搗，每層混凝土均勻振搗至氣泡排除為止?；炷琉B(yǎng)護(hù)時(shí)間要達(dá)到規(guī)定時(shí)間才能拆模。
4.3 處理措施：
麻面主要影響混凝土外觀，對于面積較大的部位修補(bǔ)。即將麻面部位用清水刷洗，充分濕潤后用去石子混凝土漿抹刷。
梁、柱、墻板和孔洞處直角邊上的混凝土局部殘損掉落，不規(guī)整，棱角有缺陷。
6.1 原因分析：
1、木模板在澆注混凝土前未濕潤或濕潤不夠，澆注后混凝土養(yǎng)護(hù)不好，棱角處混凝土的水分被模板大量吸收，致使混凝土水化不好，強(qiáng)度降低。
2、常溫施工時(shí)，過早拆除承重模板。
3、拆模時(shí)受外力作用或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉。
4、模板拆除過早。
6.2 預(yù)防措施：
木模板在澆注混凝土前充分濕潤，混凝土澆注后認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)。
拆除模板時(shí)，混凝土應(yīng)具有足夠強(qiáng)度，避免表面及棱角受到損壞。
拆模時(shí)不能用力過猛，注意保護(hù)棱角，吊運(yùn)時(shí)，嚴(yán)禁模板撞擊棱角。加強(qiáng)成品保護(hù)。
對于處在人多、運(yùn)料等通道處混凝土陽角，拆模后要注意將陽角保護(hù)好，以免碰損。
6.3 處理措施：
缺棱掉角較小時(shí)，清水沖洗?？蓪⒃撎幱娩摻z刷刷凈充分濕潤后，用水泥砂漿抹補(bǔ)方正。
缺棱掉角較大時(shí)，可將不實(shí)的混凝土和突出的骨料顆粒鑿除，用水沖刷干凈濕潤，然后用比原混凝土高一級的細(xì)石混凝土補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。
7.1 原因分析：
1、預(yù)埋線管特別是多根線管的集散處是截面混凝土受到較多削弱，從而引起應(yīng)力集中，容易導(dǎo)致裂縫發(fā)生的薄弱部位。
2、混凝土澆搗后過分抹平壓光和養(yǎng)護(hù)不當(dāng)過度的抹平壓光會(huì)使混凝土的細(xì)骨料過多地浮到表面，形成含水量很大的水泥漿層，水泥漿中的氫氧化鈣與空氣中二氧化碳作用生成碳酸鈣引起表面水化收縮，導(dǎo)致混凝土板龜裂。
而養(yǎng)護(hù)不當(dāng)也是造成現(xiàn)澆混凝土板裂縫的主要原因。過早養(yǎng)護(hù)會(huì)影響混凝土的膠結(jié)能力。過遲養(yǎng)護(hù)，由于受風(fēng)吹日曬，混凝土板表面游離水分蒸發(fā)過快，水泥缺乏必要的水化水。
而產(chǎn)生急劇的體積收縮，此時(shí)混凝土早期強(qiáng)度低，不能抵抗這種應(yīng)力而產(chǎn)生開裂。特別是夏冬兩季，因晝夜溫差大，養(yǎng)護(hù)不當(dāng)最易產(chǎn)生溫差裂縫。
3、樓板的彈性變形及支座負(fù)彎矩位置施工中在混凝土未達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度，過早拆模，或者在混凝土未達(dá)到終凝時(shí)間就上荷載等。
4、施工中不注意鋼筋的保護(hù)，把板面負(fù)筋踩彎等將會(huì)造成支座的負(fù)彎矩，導(dǎo)致板面出現(xiàn)裂縫。
5、線管在敷設(shè)時(shí)應(yīng)盡量避免立體交叉穿越，交叉布線處可采用預(yù)埋線盒，同時(shí)在多根線管的集散處宜采用放射形分布，盡量避免緊密平行排列，以確保線管底部的混凝土澆注順利和振搗密實(shí)。
7.2 預(yù)防措施：
1、在混凝土澆搗前，應(yīng)先將基層和模板澆水濕透，避免過分吸收水分，澆搗過程中應(yīng)盡量做到既振搗充分又避免過度。
2、混凝土樓板澆筑完畢后，表面刮抹應(yīng)限制到最小程度，防止在混凝土表面撒干水泥刮抹，并加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù)。樓板澆筑后，對板面應(yīng)及時(shí)用材料履蓋、保溫，認(rèn)真保養(yǎng)，防止強(qiáng)風(fēng)和烈日曝曬。
3、嚴(yán)格施工操作程序，早上荷載和過早拆模。在樓板澆搗過程中更要派專人護(hù)筋，避免踩彎面負(fù)筋的現(xiàn)象發(fā)生。通過在大梁兩側(cè)的面層內(nèi)配置通長的鋼筋網(wǎng)片，承受支座負(fù)彎矩，避免因不均勻沉降而產(chǎn)生的裂縫。
4、防止在樓板集中堆放物料過多、過高，形成超載后引起樓板裂縫。
7.3 裂縫的處理
1、對于一般混凝土樓板表面的龜裂，先將裂縫清洗干凈，待干燥后用去石子混凝土漿將表面涂刷封閉。施工中若在終凝前發(fā)現(xiàn)龜裂時(shí)，可用抹壓一遍處理。
2、其它一般裂縫處理，其施工順序?yàn)椋呵逑窗蹇p后用水泥砂漿抹縫，壓平養(yǎng)護(hù)。
3、當(dāng)裂縫較大時(shí)，應(yīng)沿裂縫切八字形凹槽，沖洗干凈后，用水泥砂漿抹平，也可以采用環(huán)氧膠泥嵌補(bǔ)。
4、當(dāng)樓板出現(xiàn)裂縫面積較大時(shí)，應(yīng)對樓板進(jìn)行靜載試驗(yàn)，檢驗(yàn)其結(jié)構(gòu)安全性，必要時(shí)可在樓板上增做一層鋼筋網(wǎng)片，以提高板的整體性。
5、通長、貫通的危險(xiǎn)結(jié)構(gòu)裂縫，裂縫寬度大于0.3mm的，由設(shè)計(jì)、建設(shè)、施工及監(jiān)理單位現(xiàn)場勘測后，依據(jù)具體情況，重新編制技術(shù)處理方案。
9.1 產(chǎn)生原因：
澆筑時(shí)混凝土沖擊洞口模板，兩側(cè)沖力不均，模板未能夾緊。造成洞口變形，梁扭曲，甚至個(gè)別部位截面“頸縮”。
9.2 ?預(yù)防措施：
嚴(yán)格分層澆筑，控制每層澆筑不超過50cm，及時(shí)振搗，不漏振，鋼筋密集處使用小振搗棒。模板拼縫嚴(yán)密，粘海綿條堵縫，模板對拉要拉緊，澆筑前灑水濕潤洞口澆筑時(shí)從兩側(cè)對稱下料，及時(shí)振搗。
9.3 ?處理措施：
對變形位置進(jìn)行掛線，凸出部分進(jìn)行剔鑿打磨，凹下部分視情節(jié)進(jìn)行掛網(wǎng)抹灰或鑿毛植入短鋼筋澆入高一等級細(xì)石混凝土。
11.1 ?產(chǎn)生原因：
對工人交底不到位，操作人員責(zé)任心不到位，振搗未按交底要求實(shí)施。
11.2 ?預(yù)防措施
組織專項(xiàng)的混凝土澆筑工藝交底，現(xiàn)場監(jiān)督人員嚴(yán)格把關(guān)，責(zé)任落實(shí)到人。
11.3 ?處理措施
將漏振導(dǎo)致的松散混凝土剔除，剔至混凝土密實(shí)處，將松散混凝土清除干凈用水沖洗，充分濕潤，支模板，采用高一標(biāo)號的細(xì)石混凝土（或澆注漿料）澆注，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。
12.1 ?原因分析
飄窗板拆模過早、施加荷載過早；空調(diào)板上排負(fù)筋與板下皮過近，保護(hù)層過大；飄窗板與結(jié)構(gòu)墻體分兩次澆筑，結(jié)合不牢。
12.2 ?預(yù)防措施
保證鋼筋間距，上排鋼筋用馬蹬鐵支撐；在達(dá)到允許條件后，方可拆除模板；并且在達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度前禁止對空調(diào)板施加任何荷載。
12.3 ?處理措施
將空調(diào)板全部剔除，并將空調(diào)板與主體的結(jié)合處鑿毛，以剔出石子為宜，鑿毛后將表面的松散混凝土清理干凈，澆水充分濕潤，重新支模，澆筑高一強(qiáng)度等級的混凝土，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。
梯段板、踏步扭曲變形：
14.1 ?產(chǎn)生原因：
澆筑時(shí)混凝土沖擊樓梯模板支撐體系，沖力不均，模板支撐不牢固?；炷料铝细叨冗^高，沖力過大，拆模過早。
14.2 ?預(yù)防措施：
混凝土拆模要達(dá)到規(guī)定的拆模強(qiáng)度；澆筑高度大于2m時(shí)要用溜槽、串筒等下料，模板支撐要牢靠并承托在達(dá)到強(qiáng)度的混凝土面上。澆注混凝土?xí)r，經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況。發(fā)現(xiàn)有模板走動(dòng)，立即停止?jié)沧ⅲ⒃诨炷脸跄靶拚旰谩?/p>
14.3 ?處理措施
對變形位置進(jìn)行掛線，凸出部分進(jìn)行剔鑿打磨，對剔出鋼筋的部位，應(yīng)繼續(xù)剔至出現(xiàn)凹槽，將鋼筋調(diào)直，支模，澆筑高一標(biāo)號的細(xì)石混凝土。
凹下部分視情節(jié)進(jìn)行掛網(wǎng)抹灰或鑿毛植入短鋼筋，澆入高一等級細(xì)石混凝土，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。
17.1 ?產(chǎn)生原因
電箱留洞的木套盒模具無三角支撐；用聚苯板的輕質(zhì)易變形材料填充留洞；混凝土下料不均勻或一次性下料過多。
17.2 ?預(yù)防措施
統(tǒng)一木套盒規(guī)格及制作方法；木套盒安裝時(shí)用短鋼筋與結(jié)構(gòu)墻體或樓板鋼筋焊接牢固；禁止采用聚苯板等彈性材料作為留洞模具。墻體合模前，派專人重新檢查木套盒尺寸及位置是否正確，若發(fā)現(xiàn)松動(dòng)或變形應(yīng)及時(shí)整改。
17.3 ?處理措施
對于已變形的電箱留洞，應(yīng)按設(shè)計(jì)尺寸彈線，剔除多于混凝土，若剔至墻體鋼筋，應(yīng)將鋼筋調(diào)直，支模，重新澆注高一強(qiáng)度等級的細(xì)石混凝土，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。
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